Советы, инструкции и схемы. Холодильник-морозильник «STINOL-104» КШТ-305. Устройство холодильника -морозильника. Холодильники, морозильники бытовые и агрегаты отремонтированные. В овощном отделении Stinol - 104 такую функцию выполняет встроенный.. Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца. Отзывы Stinol 104 ELK. Сейчас покупаю новую квартиру и хочется новый холодильник, но обязательно аналог Стинола с 3-мя камерами. Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца. Отзывы Stinol 104 ELK Сейчас покупаю новую квартиру и хочется новый холодильник, но обязательно аналог Стинола с 3-мя камерами. И недостатки товара. Важная информация о товаре Холодильник Stinol 104 ELK: описание, фотографии, цены, варианты доставки, магазины на карте.
Стинол-101, Стинол-107, Стинол-123 и Стинол-124 Устройство холодильников-морозильников Холодильники-морозильники Стинол-101, Стинол-124 (рис. 8.107, а), Стинол-107, Стинол-123 двухкамерные. Охлаждение холодильной и морозильной камер осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме (рис. При включении холодильного агрегата компрессор 1 по высасывающему трубопроводу 8 всасывает пары хладагента из испарителей 6, 7 и по нагнетательному трубопроводу 2 направляет их в контенсатор 3, где они охлаждаются и конденсируются. Из конденсатора жидкий хладагент через фильтр осушитель 4 и капиллярную трубку 5 поступает в каналы испарителей 6, 7.
В каналах испарителей хладагент кипит, превращаясь в пар и поглощая при этом теплоту от охлаждаемой среды. Пары хладагента из испарителя по всасывающему трубопроводу 8 отсасываются компрессором, и цикл повторяется.
С помощью терморегулятора I, установленного на панели управления (см. 8.104, б), автоматически поддерживается заданная температура внутри холодильного отделения.
Горящая индикаторная лампа II зеленого цвета означает, что холодильник-морозильник подключен к электросети. В моделях холодильников-морозильников с системой замораживания 'без инея' Стинол-107 и Стинол-123 применен воздушный способ охлаждения с помощью вентилятора, что предотвращает образование инея на замороженных продуктах и интенсифицирует процесс холодильной обработки (замораживания) пищевых продуктов. Электрические схемы холодильников-морозильников Стинол-101 и Стинол-124 представлены на рис. 108, а, а Стинол-107 и Стинол-123 - на рис. Эксплуатация холодильников-морозильников Оттаивание испарителя холодильной камеры, расположенного на задней стенке, осуществляется автоматически во время нерабочей части цикла работы компрессора. Талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку, расположенную на компрессоре, где и испаряется.
Оттаивание морозильной камеры холодильников Стинол-101 и Стинол-124 выполняют периодически вручную. Когда толщина слоя инея на полках превысит 5 мм, одинарную риску ручки терморегулятора устанавливают в положение 'Выключено' и оставляют дверь открытой вплоть до полного оттаивания инея. Оттаивание морозильной камеры холодильников Стинол-107 и Стинол-123 осуществляется автоматически. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона морозильной камеры. Во время таяния слоя инея на испарителе вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам - в ванночку на компрессоре, где и испаряется.
Когда температура ребер испарителя достигает 10°C, тепловое реле отключает нагреватель испарителя. Через 7.10 мин таймер отключает электрические цепи нагревательных сопротивлений испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор.
Начинается цикл замораживания. Эксплуатация морозильной камеры. Графический символ, нанесенный на дверь морозильной камеры, обозначает, что в данном отделении возможно замораживание свежих пищевых продуктов и длительное хранение замороженных продуктов. Верхняя часть морозильной камеры используется как для замораживания, так и для хранения замороженных продуктов. При необходимости интенсивного замораживания продуктов риску ручки терморегулятора переводят в максимальное положение. После окончания замораживания (около 24 ч) переводят риску в положение, в котором она находилась до замораживания. Об уровне температур в морозильной камере можно судить по положению стрелки индикатора температуры, расположенного на двери морозильной камеры.
Если стрелка расположена в синей зоне, то соблюдается правильный режим замораживания, если в красной, то это свидетельствует о неисправном состоянии холодильника или индикатора температуры. Эксплуатация холодильной камеры. Чтобы добиться поддержания оптимальной температуры внутри холодильного отделения, риску ручки терморегулятора холодильной камеры устанавливают в среднее положение. Температуру в холодильной камере регулируют, меняя положение одинарной риски ручки терморегулятора с учетом частоты открывания двери, количества продуктов на полках и температуры окружающей среды. Полки холодильника установлены в специальные направляющие, поэтому их можно регулировать по высоте. Оснащение двери барьерами-полками также обеспечивает максимальную гибкость и практичность в использовании.
Барьеры-полки легко снимаются, что облегчает чистку холодильника. В конструкциях холодильников-морозильников предусмотрена перенавеска дверей. В процессе эксплуатации или чистки холодильника, а также уборки помещения нельзя допускать попадания влаги на компрессор и пускозащитное реле, клеммную колодку, резъемное соединение проводов и панель управления. Необходимо следить за тем, чтобы система отвода талой воды не засорялась отходами продуктов (при их небрежной упаковке) или отходами упаковки. Не реже одного раза в год холодильник очищают от накопившейся грязи и пыли; части холодильника, расположенные на задней стенке, обрабатывают сухой мягкой щеткой.102 КШМХ-320/200 Устройство холодильника-морозильника Комбинированный холодильник-морозильник Стинол-102 в конструктивном исполнении аналогичен холодильнику Стинол-103 (см. 101, а) и имеет два холодильных агрегата (см. 101, б), индивидуально обслуживающих холодильную и морозильную камеры.
Панель управления оснащена двумя терморегуляторами. В отличие от холодильника Стинол-103 в холодильнике Стинол-102 циркуляция воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой обеспечивается электровентилятором. Электрическая схема холодильника Стинол-102 представлена на рис. Эксплуатация холодильника-морозильника Режим оттаивания морозильной камеры автоматических. Таймер периодически отключает компрессор и вентилятор и включает нагревательные сопротивления испарителя и поддона низкотемпературного отделения. Происходит таяние 'снеговой шубы' испарителя.
Вода стекает на подогреваемый поддон и по каналам - в ванночку на компрессор, где испаряется. При достижении температуры ребер испарителя 10 °С тепловое реле отключает нагревательное сопротивление. После окончания оттаивания таймер отключает нагревательные сопротивления испарителя и поддона и включает компрессор и вентилятор. Начинается цикл замораживания. В холодильном отделении талая вода собирается водоотводящей системой и поступает в ванночку на компрессоре, где испаряется. Во избежание скопления талой воды на дне холодильника рекомендуется периодически чистить водоотводящую систему и отверстие, через которое стекает талая вода, с помощью специального ерша.
Терморегулятор I (см. 8.104, б) регулирует температуру внутри холодильного отделения, а терморегулятор IV - в морозильной камере.
Стинол-103 КШМХ-340/200 Устройство холодильника-морозильника Холодильник представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы (рис. 8.101, а), который, в свою очередь, состоит из наружного и внутреннего шкафов. Наружный шкаф металлический, а внутренний изготовлен из ударопрочного полистирола; пространство между ними заполнено теплоизоляцией.
В качестве теплоизоляции применяют пенополиуретан (ППУ), который жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок. Передний проем шкафов закрывается двумя дверями.
Двери плотно прижимаются к корпусу благодаря магнитным уплотнителям, закрепленным по периметру дверей. Пространство между внутренними панелями дверей и металлическим корпусом также заполнено пенополиуретановой теплоизоляцией, в связи с чем раздельная замена отдельных элементов дверей невозможна. Холодильник-морозильник Стинол-103 имеет два холодильных агрегата (рис. 101, б), обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально. Испаритель одного из агрегатов, охлаждающий холодильную камеру (ХК), закреплен и заполнен вспененным ППУ между задними стенками внутреннего и наружного шкафов, испаритель 1 (рис. 8.102) другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру (МК), представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах, которые служат полками МК.
В случае необходимости весь испаритель МК может быть снят и заменен. Испаритель ХК несъемный и выполнен из медной трубки, поэтому выход его из строя из-за коррозии маловероятен. Компрессоры холодильных агрегатов 9, 16 (рис. 8.103) расположены на металлической траверсе 12, в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 5, часть трубок которого входит в систему одного холодильного агрегата, а часть - в систему другого.
Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм у холодильного агрегата ХК и внутренним диаметром 0,66 мм у агрегата МК. Наружный диаметр обеих трубок 1,95 мм. Наличие такого элемента в холодильном агрегате делает его чувствительным к попавшим в его внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В связи с этим требуется особое внимание в чистоте и обезвоживанию системы холодильных агрегатов. В обоих агрегатах предусмотрены штатные фильтры-осушители, предназначенные для удаления остатков влаги и загрязнений после сборки на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской. При значительных попаданиях влаги и загрязнений с систему установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.
По контуру дверного проема МК у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор холодильного агрегата, обслуживающего эту камеру. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу. Эта трубка заполнена вспененным ППУ. В холодильной камере справа закреплен блок освещения 16 (см. 8.102) с лампочкой 10 и выключателем 15.
В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления. Панель управления холодильника Стинол-103 имеет два терморегулятора 6 и 9 (рис. 8.104, а) для управления ХК и МК и две зеленые светосигнальные лампочки 5, 10, указывающие на подключение к электросети каждой из камер. Терморегулятор I (рис. 8.104, б) регулирует температуру в холодилной камере, а терморегулятор IV - в морозильной камере. При повороте ручки I из положения 1 в положение 0 отключается холодильная камера, а при повороте ручки IV из положения 1 в положение 0 - морозильная камера. Горящие индикаторные лампы зеленого цвета II и III означают, что холодильник подключен к электросети.
Оттаивание в холодильной камере автоматическое: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. В морозильной камере оттаивание происходит при полностью выключенном холодильнике по специальной дренажной системе.
В холодильнике предусмотрена возможность перенавески дверей (рис. При подключении к электросети обеих камер холодильника на панели управления загораются сигнальные лампочки SL1 и SL2 (рис.
8.106, а), свидетельствующие о наличии напряжения в электросети. При открытой двери холодильного отделения кнопкой IL1 включается лампа L1 освещения холодильной камеры. Терморегуляторами TH1 и TH2 подается напряжение на электрические схемы холодильных агрегатов ХК и МК и задается температура в них. Пусковые реле RA1 и RA2 включают компрессоры CO1 и CO2, которые обеспечивают циркуляцию хладагента в системе и снижение температуры в ХК и МК. Защитные реле RH1 и RH2 обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности. При достижении в ХК и МК заданной температуры терморегуляторы отключают компрессоры. Демонтаж составных элементов холодильника-морозильника Следующие сборочные единицы могут быть демонтированы (и при необходимости заменены) без нарушения их целостности: электролампа освещения, плафон, дверной выключатель, электропатрон, коробка освещения, лампочки светосигнальные, трафаретная накладка, терморегуляторы, приборная панель, пускозащитные реле, соединительный шнур, двери ХК и МК.
Перед демонтажом холодильника проводят следующие подготовительные операции: отключают холодильник от сети; освобождают морозильную и холодильную камеры от продуктов, полок и сосудов; устанавливают холодильник в удобное место; готовят необходимый инструмент. Замена электролампочки. Вывинчивают самонарезной винт 8 (см.
Снимают плафон 9, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя. Демонтаж дверного выключателя и электропатрона. Снимают пробку 18 и вывинчивают самонарезной винт 17. Потянув блок освещения на 90° и надавив на защелки крепления дверного выключателя, снимают дверной выключатель, предварительно отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы. Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя, поворачивают его на 90°.
Отсоединяют патрон от переходника. Демонтаж светосигнальных лампочек и терморегуляторов. Тонкой отверткой выводят из зацепления с приборной панелью 7 (см. 8.104, а) трафаретный профиль (накладку) 12 и снимают его.
Демонтируют ручки 8, 11 терморегуляторов. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 2 приборной панели. Вывинчивают два винта 4 крепления верхней навески двери 3, демонтируют навеску и верхнюю дверь. Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшие из строя светосигнальные лампочки. Отвинчивают самонарезные винты крепления крышки 3 (см.
8.103) холодильника и снимают ее. Вывинчивают винты крепления конденсатора 5 и слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора ХК от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 8 (см. 8.102), а сильфонную трубку другого терморегулятора освобождают от крепления в МК.
Разгерметизируют места выхода сильфонных трубок из холодильника и выводят трубки из холодильника. Отсоединяют терморегуляторы от электросхемы, освобождают корпуса и заменяют терморегуляторы.
Демонтаж пусковых и защитных реле. Для замены пусковых и защитных реле снимают их крышку, отсоединяют фастоны реле от переходных контактов компрессора, а электропроводку реле - от сборной зажимной коробки 19 (см. Замена дверей. Снимают заглушки 20 (см. 8.104, а), вывинчивают два самонарезных винта 16 и снимают нижнюю подставку 19.
Придерживая снизу, снимают нижнюю дверь, вывинтив болты 21 крепления нижнего шарнира. Придерживая снизу, снимают верхнюю дверь, вывинтив винты 13 крепления центральной подвески 14. Монтаж дверей проводят в обратной последовательности. Ремонт холодильного агрегата Очистка холодильного агрегата.
При диагностике холодильного агрегата на дому у заказчика определяют чистоту всей системы холодильного агрегата. При изменении цвета индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы, свидетельствующем о загрязнении (капля масла из компрессора меняет цвет индикатора на коричнево-желтый), необходима очистка всей системы. Обычно это происходит при витковом замыкании процессора. Простая смена компрессора без очистки системы приведет к скорому его сгоранию. В случае использования съемных агрегатов их, как правило, в этом случае не ремонтируют, а заменяют на новые. В холодильниках-морозильниках Стинол-103 агрегаты несъемные. Поэтому для очистки системы агрегата холодильник рекомендуется транспортировать в стационарную мастерскую, где холодильный агрегат очищают с помощью универсальных адсорбционных блоков-очистителей (УАБ-1 и УАБ-2) по инструкции изготовителя.
При отсутствии блоков-очистителей очистку проводят с помощью технологических фильтров-осушителей, заполненных цеолитом NaA-2KT вместимостью не менее 1 кг. Фильтр устанавливают (впаивают) в систему вместо штатного фильтра-осушителя. Обкатку проводят не менее 12 ч при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивают ее, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла остается сине-зеленым.
При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы промывают R113 прямо в шкафу холодильника путем подключения к трубопроводам установки-мойки УМ-1. Эта установка малогабаритная, простая (насосом служит автомобильная 'лягушка') и может использоваться на дому у заказчика в тех случаях, когда холодильник по каким-либо причинам нельзя транспортировать в стационарную мастерскую.
Однако этим способом не удается промыть капиллярные трубки, в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу. Подготовка холодильных агрегатов к ремонту. Отвинчивают винты крепления конденсатора 5 (см. 8.103) к задней стенке шкафа. Снимают пускозащитные реле. Поворачивают скобы крепления обоих компрессоров к траверсе 12.
Приподнимают компрессоры. Слегка отогнув трубки, сдвигают компрессоры на 50.70 мм от первоначального положения на себя от задней стенки шкафа.
Сгибая сильную трубку, необходимо соблюдать максимальную осторожность из-за вероятного ее облома. Минимальный радиус изгиба 60 мм. Отрезают конец технологической трубки, если он не отрезан ранее при сборе фреона. При смене конденсатора отрезают трубки обоих компрессоров.
Проверяют чистоту системы холодильного агрегата. Отпаяв технологическую трубку, припаивают вместо нее медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм (при смене конденсатора устанавливают две новые трубки).
Надрезают капиллярную трубку дефектного агрегата на расстоянии 30.50 мм от осушительного патрона и обламывают ее. Отпаяв конденсатор от осушительного патрона, снимают осушительный патрон. Фильтр-осушитель заменяют при любом виде ремонта холодильного агрегата.
При замене конденсатора удаляют оба фильтра-осушителя. Замена фильтра-осушителя. При засорении фильтра-осушителя во время капитального ремонта агрегата заменяют только осушительный патрон.
Новый фильтр-осушитель подпаивают к конденсатору и к капеллярной трубке после предварительной очистки его патрубка от следов припоя. Перед пайкой убеждаются, что подпаян новый технологический патрубок и он не заглушен. Фильтры-осушители, поставляемые без заглушек, регенерируют под вакуумом (p=2 кПа) при 350 °C в течение 5 ч (эту операцию проводят в стационаре). Использованные ранее фильтры-осушители регенерации не подлежат, так как после регенерации их адсорбционная способность (из-за наличия на поверхности цеолита масла и последующего его подогрева) восстанавливается только на 20%. Предварительная промывка от масла малоэффективна. Восстановление фильтров-осушителей возможно только путем замены цеолита через отверстие, просверленное в корпусе, на новый. Замена испарителя морозильной камеры.
Из морозильной камеры вынимают нижний ящик 25 (см. 8.102) и дверцы 22. Для снятия дверцы ее приподнимают и, повернув на 95°, слегка подают к задней стенке и поворачивают вниз.
Поворачивают пластмассовые флажки (штыри суппорта полки) 23 вовнутрь на 90° и, отжав отверткой от внутреннего шкафа, снимают их. Отпаивают отсасывающую (возвратную) трубку от компрессора. Разгерметизировав место выхода из шкафа отсасывающей и капиллярной трубок, освобождают отсасывающую трубку от муфты 5, зажима трубки 3. Снимают изоляцию обратной трубки 2. Устанавливают экраны (огнеупорные отражатели) на месте паек. Распаивают стыки, предварительно убедившись, что технологический патрубок не заглушен. Лучше всего для распайки подходят установки беспламенной пайки.
При использовании газовой горелки ее оборудуют металлическим огораживающим экраном размером 40x40 мм, который позволяет сохранить постоянную длину факела пламени (в соответствии с Инструкцией по пожарной безопасности при выполнении ремонта холодильных агрегатов бытовых компрессионных холодильников у владельцев в жилых помещениях). Заменяют дефектный испаритель на новый. Состыковав трубопроводы холодильного агрегата (и предварительно очистив их от следов припоя) с трубопроводами испарителя, проводят пайку. Припаивают новый осушительный патрон. Замена компрессора. Отпаивают дефектный компрессор 9 или 16 (см.
8.103) от всасывающей и нагнетательной трубок (обогрева дверного проема). При этом проверяют, срезан ли конец технологической трубки. Снимают заглушки с нового компрессора, отпаивают технологический патрубок и припаивают новый (если он не припаян заранее в стационаре).
Зачищают от следов припоя трубки холодильного агрегата. Проводят сборку агрегата: состыковав трубопроводы агрегата с патрубками компрессора, устанавливают цеолитовый патрон на конденсаторе и вставляют в него капиллярную трубку. Проводят пайку холодильного агрегата. Если новый компрессор поступает из мастерской с уже подпаянными и развальцованными трубками на всасывающем и нагнетательном патрубках, трубки хладоагрегата соответственно укорачивают.
Замена конденсатора. Распаивают стыки конденсатора 5 с тепловой и нагнетательной трубками, зачищают трубки от следов припоя. Проводят сборку нового конденсатора с трубопроводами обоих агрегатов, устанавливают два новых фильтра-осушителя и вставляют в них капиллярные трубки. Проводят пайку стыков. Ремонт холодильников Стинол-104 КШТ-305 Устройство холодильника-морозильника Холодильник-морозильник Стинол-104 КШТ-305 (NF3304T) трехкамерный и состоит из холодильной, морозильной и выдвижной (для хранения овощей и фруктов) камер.
Общий вид холодильника-морозильника приведен на рис. Морозильная камера (МК), расположенная в верхней части холодильника, оборудована системой 'без инея' (No Frost) с циркуляцией холодного воздуха и автоматическим оттаиванием испарителя. Холодильная камера (ХК) охлаждается от испарителя. Под холодильной камерой находится выдвижная камера-контейнер для хранения овощей и фруктов, охлаждение которой осуществляется благодаря попаданию в нее холодного воздуха через отверстие в задней части холодильной камеры и эжекции его обратно в холодильную камеру через дефлектор, расположенный в нижней передней части холодильной камеры.
Холодильник выполнен в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа. Корпус холодильника состоит из наружного металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Пространство между шкафами заполнено теплоизоляцией - пенополиуретаном (ППУ), которая жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок. Дверные панели также заполнены теплоизоляцией - пенополиуретаном.
Передний проем шкафа закрывается тремя дверями. Плотное прилегание дверей обеспечивается с помощью магнитных уплотнителей, закрепленных на внутренней панели дверей. Двери холодильной и морозильной камер представляют собой неразборные моноблоки, раздельная замена отдельных конструктивных элементов дверей (кроме съемных сервировочных принадлежностей) невозможна. Дверь контейнера для хранения овощей и фруктов, также 'запененную' пенополиуретаном (ППУ), можно отделить от уплотнительной прокладки и самого контейнера. Охлаждение камер холодильника осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме (рис.
8.107) аналогично холодильнику Стинол-101. Испаритель холодильной камеры, выполненный из медной трубки, закреплен и запенен ППУ между задними стенками наружного и внутреннего шкафов. Такая конструкция делает его несъемным, однако химические особенности материала трубки испарителя - меди делают утечку из-за коррозии маловероятной. Испаритель радиаторного типа морозильной камеры 22 (см. 8.110) является основным элементом системы охлаждения 'без инея' ('No Frost'). Для обеспечения циркуляции воздуха между ребрами испарителя и морозильной камерой в верхней части ее за испарителем находится электровентилятор с крыльчаткой 6, засасывающий воздух из камеры через панель возврата воздуха 5 (рис. На испарителе закреплен электронагреватель (сопротивление оттаивания испарителя) 23 (см.
8.110), который автоматически через 10.12 ч работы компрессора холодильного агрегата, обслуживающего МК, включается, вызывая разогрев и оттаивание испарителя. Автоматическое оттаивание обеспечивается таймером 19, реле термозащиты 9 и электронагревателем поддона каплепадения 13.
Последний обеспечивает стекание растаявшей влаги в дренажную систему МК. Снизу, под блоком воздухоохлаждения, находится эвтектический аккумулятор холода, сглаживающий колебания температуры в МК, вызванные цикличной работой его холодильного агрегата, и оказывающий прямое воздействие на охлаждаемые продукты. Компрессор 9 (рис. 8.112) холодильного агрегата расположен на металлической траверсе 11 в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 4. Роль дросселирующего устройства играет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм.
Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель.
Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна. По контуру дверного проема МК у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной проем, препятствуя конденсации влаги и примерзанию дверей к шкафу.
Эта трубка запенена ППУ. В холодильной камере на правой ее стороне закреплен блок освещения с лампочкой 20 (рис. 8.113) и дверной выключатель 14. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение к электросети каждой из камер. Оттаивание в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется.
Электрическая схема (рис. 8.114) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме. При замыкании цепи терморегулятора ТН1 напряжение подается на контакты 2-3 таймера TIM, через них - в электроцепь компрессора CO1, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера M. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей МК и ХК. При снижении температуры испарителя МК до -10 °C реле TR1 (замедлитель вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. 8.110), закрепленное на испарителе, квлючает электродвигатель вентилятора, который обдувает ребристый испаритель и подает воздух в МК, тепловое реле TR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора.
Таймер T1M через определенный отрезок времени работы компрессора (8.10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревательные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора TH1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя МК. При достижении испарителем температуры 10 °C реле TR2 отключает электронагревательные сопротивления R1, R2 и обеспечивает по электрической цепи TH1, T1M, R2, M, RH1, CO1, RA1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле TR1 и TR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя МК, через некоторое время срабатывает реле TR1, включается электродвигатель вентилятора.
При открывании двери МК выключатель IMV отключает вентилятор. Если по какой-либо причине температура испарителя МК достигает 60 °C, то расплавляется термопредохранитель TF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя TR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме R3 (нагреватель перегородки ХК и отделение для хранения фруктов и овощей). Противоконденсатный электронагреватель 14 (см. 8.111), предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.
Демонтаж съемных составных элементов холодильника Для осуществления демонтажа холодильника проводят следующие подготовительные операции: отключают холодильник от сети; освобождают его от продуктов, полок и сосудов, верхней дверцы 8 (см. 8.111) (отделения замораживания МК); устанавливают холодильник в удобное место; подготавливают необходимый инструмент. Замена электролампочки освещения холодильной камеры. Вывинтив самонарезной винт 2 (см.
8.113), снимают плафон 21, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у его основания и потянув на себя. Демонтаж дверного выключателя и электропатрона. Снимают пробку 17 и вывинчивают самонарезной винт 2. Потянув блок (коробку) освещения 16 на себя, снимают его. Повернув блок освещения на 90°, надавливают на защелки крепления дверного выключателя 14 и снимают дверной выключатель, отсоединив его от электросхемы. Отсоединяют электропатрон от электросхемы.
Потянув на 5 мм электропатрон с переходником на себя и повернув его на 90°, отсоединяют патрон от переходника. Демонтаж светосигнальной лампочки и терморегулятора. Тонкой отверткой выводят из зацепления с панелью управления 7 трафаретный профиль (накладку) 10 и снимают его. Демонтируют ручку 9 терморегулятора 8. Вывинчивают три самонарезных винта крепления основания 4 приборной панели. Вывинчивают два винта 2 крепления верхней навески двери 5, демонтируют навеску и верхнюю дверь.
Снимают приборную панель с основанием, разъединяют их, вывинтив винты. Заменяют вышедшую из строя светосигнальную лампочку 20. Отвинчивают самонарезные винты 2 крепления крышки 3 (см. 8.112) холодильника и снимают крышку. Вывинчивают винты крепления конденсатора 4. Слегка отводят его от задней стенки. Отсоединяют сильфонную трубку терморегулятора от задней стенки холодильной камеры, вывинтив самонарезной винт 2 (см.
8.113) его крепления. Разгерметизируют места выхода сильфонной трубки из холодильника; выводят трубку из холодильника.
Отсоединяют терпорегулятор от электросхемы, освобождают от корпуса и заменяют. Демонтаж пусквого и защитного реле компрессора. Для замены пусквого и защитного реле снимают крышку с клеммами реле, нажав на защелку. Отсоединяют фастоны пусковых и защитных реле, нажав на защелку. Отсоединяют фастоны пусковых и защитных реле и снимают реле.
Замена дверей. Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры, вывинтив винты 6 (см. 8.111) крепления нижней навески 15. Придерживая снизу, снимают дверь МК, вывинтив винты 2 (см. 8.113) крепления центральной навески 12. Вывинчивают все винты крепления нижней двери к контейнеру для хранения овощей и фруктов.
Снимают дверь и прокладку в сборе. Демонтаж блока воздухоохлаждения. Вывинчивают два винта 6 (см. 8.111) и снимают панель возврата воздуха 5.
Вывинчивают четыре винта 7 (см. 8.110) и отделяют соединительную крышку 18. Отсоединяют фастоны электропроводки (темносиний провод) от выключателя 16 и электропровод (красный), стягивающий разъемы. Снимают соединительную крышку. Отвинтив винты, снимают крышку 20, отсоединяют таймер 19 от электросхемы, отвинчивают винты и снимают таймер. Разъединяют групповые разъемы электропроводки, скрытые соединительной крышкой. Слева и справа вывинчивают винты крепления нижней обшивки сепаратора 15 к шкафу и, пропуская провода с разъемами сквозь окна, снимают ее вместе с изоляционной обшивкой 14, электронагревателем поддона испарителя (сопротивление сточного желоба) 13 и нижним ящиком испарителя 12.
Вывинтив винты 7, отсоединяют изоляционную обшивку от электронагревателя поддона испарителя и нижней обшивки сепаратора. Отсоединяют электронагреватель поддона испарителя от электросхемы. Вывинтив винты, демонтируют тепловое реле TR1 (включение вентилятора) 10 и смонтированные в одном корпусе тепловое реле электронагревателя испарителя TR2 и предохранитель TF (см. 8.110 и 8.114), закрепленные на испарителе, и отделяют их от электросхемы. Вывинтив винты, освобождают кабелепровод, губку и изоляцию кабелепровода.
Стинол 102
Вывинтив винты крепления перегородной камеры 4 и отделив электродвигатель вентилятора от электросхемы, снимают блок вентилятора. Потянув на себя, снимают крыльчатку 6. Отвинтив винты крепления скобы 24 электродвигателя 1, снимают электродвигатель. Ослабляют винты крепления испарителя к корпусу и отсоединяют его от корпуса. Отвинчивают винты крепления верхнего ящика испарителя 8 к испарителю 22 и снимают верхний ящик. Надрезают хомутики крепления электронагревателя испарителя 23, отсоединяют его от электросхемы и снимают. Замена противоконденсатного электронагревателя.
Придерживая снизу, снимают дверь холодильной камеры. Вывинтив винты 6 (см. 8.111), снимают центральную декоративную планку 23. Отделяют от электросхемы противоконденсатный электронагреватель 14 и снимают его.
Принципиальная схема электрооборудования и схема холодильного агрегата холодильника Стинол-110Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры TIM - таймер TR - тепловое реле электронагревателя испарителя IMV - выключатель вентилятора MV - вентилятор TF - тепловой плавкий предохранитель CO1 - компрессор R1 - электронагреватель испарителя R2 - электронагреватель поддона испарителя Одной из самых популярных моделей Стинола оказалась 110-я. В ней удачно сочетается холодильное отделение большого объема и относительно скромная морозильная камера, оснащенная системой автоматической разморозки испарителя (No Frost). Холодильный агрегат данной модели, построенный по однокомпрессорной схеме, снабжен двумя испарителями (по числу камер), соединенными последовательно.
Электрическая принципиальная схема 110-й модели составлена по классическому для Стинолов принципу - электромеханический таймер управляет нагрузками, обеспечивая циклическую работу системы No Frost. Схема холодильного агрегата Стинол-110 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-116 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор Бытовой холодильник Стинол-116 является однокомпрессорным двухкамерным аппаратом. Два испарителя его холодильного агрегата включены последовательно.
В холодильной камере установлен обычный плачущий испаритель. Испаритель морозильного отделения интегрирован в полочки, на которые укладываются замораживаемые продукты. Холодильник данной модели не имеет автоматической разморозки в морозильном отделении, благодаря чему схема электрооборудования отличается относительной простотой.
Схема холодильного агрегата Стинол-116 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-205 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор 205-я модель была первой в производственной программе фирмы моделью, оснащенной двумя испарителями, но имевшей одну большую внешнюю дверь. Относительно небольшое морозильное отделение, расположенное в верхней части холодильной камеры, герметично закрывается небольшой дверкой. Агрегат данной модели собран по однокомпрессорной схеме с последовательно соединенными испарителями. Принципиальная схема электрооборудования холодильника лаконична и не перегружена излишествами. Система No Frost отсутствует как класс. Схема холодильного агрегата Стинол-116 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-232 Электрическая принципиальная схема электрооборудования.
L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор Холодильник Стинол-232 представляет собой невысокий (125 см) двухкамерный аппарат офисно-гостинничного типа. Не смотря на скромные размеры самого холодильника, его однокомпрессорный холодильный агрегат имеет два испарителя. Небольшая морозильная камера, расположенная в верхней части холодильного отделения, оборудована герметичной дверцей. Схема электропроводки холодильника отличается простотой и надежностью. Схема холодильного агрегата Стинол-232 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-242 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор Стинол-242 является однокомпрессорным двухкамерным холодильником.
Предельно простая схема электрооборудования обеспечивает автоматическое поддержание необходимого температурного режима в камерах. Система автоматической оттайки испарителя морозильного отделения в данной модели холодильника не используется.
Схема холодильного агрегата Стинол-242 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-256 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор Холодильный агрегат двухкамерного однокомпрессорного холодильника Стинол-256 имеет два соединенных последовательно испарителя.
Схема электропроводки, как и сам холодильник, достаточно проста. Система No Frost в данной модели не реализована.
Небольшая морозильная камера расположена в верхней части холодильника. Схема холодильного агрегата Стинол-242 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-305 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор Холодильник Стинол-305 имеет относительно большую морозильную камеру, расположенную в нижней части холодильника.
Однокомпрессорный холодильный агрегат, примененный в данной модели, включает в себя два испарителя, соединенные последовательно. Благодаря отсутствию в данном холодильнике системы No Frost, принципиальная схема электрооборудования достаточно проста. Схема холодильного агрегата Стинол-305 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-345 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор За счет отсутствия в холодильнике Стинол-345 системы No Frost, принципиальная схема его электропроводки относительно проста. Данная модель имеет большое морозильное отделение, расположенное в нижней части холодильного шкафа. В состав холодильного агрегата входит один компрессор и два испарителя (соединены последовательно).
Схема холодильного агрегата Стинол-345 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 6 - испаритель холодильной камеры 7 - испаритель морозильной камеры 8 - всасывающий трубопровод Холодильник Стинол-519 Электрическая принципиальная схема электрооборудования. L - Фаза N - Нейтраль ТН1 - терморегулятор RH1 - тепловое реле компрессора RA1 - пусковое реле компрессора SL1 - индикаторная лампа IL1 - выключатель лампы освещения холодильной камеры L1 - лампа освещения холодильной камеры CO1 - компрессор Бытовой холодильник Стинол-519 представляет собой отдельностоящий холодильный шкаф (высотой 125 см) без встроенной морозильной камеры. Холодильный агрегат - однокомпрессорный с единственным испарителем плачущего типа. Схема холодильного агрегата Стинол-519 1 - компрессор 2 - нагнетательный трубопровод 3 - конденсатор 4 - фильтр-осушитель 5 - капиллярная трубка 7 - испаритель 8 - всасывающий трубопровод.
Электромеханический таймер AQ-2001-21 Проверка работоспособности (рекомендации завода-изготовителя) 1. Проверка электрической части осуществляется ампервольтомметром (см.
Таблицу) Электрическая цепь Эл. Сопротивление контакт ' 1 '- контакт ' 2 ' 28-30 КОм контакт ' 1 '- контакт ' 4 ' 8 МО В режиме 'охлаждение' контакт ' 2 '- контакт ' 3 ' 8 МОм контакт ' 2 '- контакт ' 4 ' 8 МОм В режиме 'оттайка' контакт ' 2 '- контакт ' 3 ' 8 МОм контакт ' 3 '- контакт ' 4 ' 8 МОм 2. Проверка механической части. Прокрутить ручной привод шестерни (поз.1 рисунка) по часовой стрелке – не должно быть заеданий, должно быть 2-а щелчка: начало оттайки и ее завершение.
Если проверки электрической и механической части показали отсутствие дефектов, то возможной причиной потери работоспособности таймера в составе холодильного прибора являются дефекты литья корпуса таймера или сепаратора и деформация корпуса при затяжке самонарезающих винтов крепления таймера. Для их устранения установите таймер на штатное место с неполной затяжкой самонарезающих винтов (это важно). Для наглядности проверка проводится при подключенном к электросети холодильном приборе и работающем компрессоре. Проверку должен проводить механик, имеющий допуск для работы с электроустановками напряжением до 1000V. Последовательность проверки: 1. При замкнутых контактах теплового реле (термопредохранителя системы NO FROST), когда температура в морозильной камере ниже: -для реле ТАБ-Т(см.
Маркировку на корпусе реле) t°= -8 (+/-5)C°, -для реле COMBI-100 и 261N(см. Маркировку на корпусе реле) t°= -10(+/-3)C°, нажать кнопку таймера (у таймера NO FROST она имеет маркировку 'ON', у таймера ТИМ-01 – без маркировки). При этом таймер должен перевести систему NO FROST в режим оттайки, должен отключиться компрессор и включиться нагреватели.
Отсоединить голубой провод термопредохранителя от коммутационной колодки, тем самым имитируется размыкание контактов теплового реле. Через время пауза: -для таймера NO FROST – незамедлительно (компрессор включается сразу), -для таймера ТИМ-01 – 7(+/-3)мин., должен включиться компрессор.
Восстановить целостность электросхемы холодильного прибора (соединить голубой провод термопредохранителя с коммутационной колодкой), установить на место снятые крышку таймера и панель возврата воздуха, в случае необходимости заменив дефектный таймер. Дополнение: 1. Время суммарной работы компрессора и последующий перевод системы в режим оттайки может быть проверен только в режиме реального времени.
C 2003г таймеры ТИМ-01 поставляются со временем паузы 2 мин. (допуск срабатывания отсутствует) вместо 7 мин. Рабочие параметры элементов и узлов электрической схемы холодильников Стинол. (рекомендации завода-изготовителя). Комментарии к таблице: 1. При проверке параметров элементов и узлов электрической схемы холодильных приборов пользоваться 'Схемами электрическими принципиальными' и 'Схемами электрическими соединений', приведенными в 'Каталогах деталей и сборочных единиц' моделей холодильных приборов. Величины сопротивлений нагревателей, электродвигателя вентилятора, электродвигателя компрессора приведены при 20°С.
Таймер устанавливается в режим 'охлаждение', 'оттайка' вращением храповика. Срабатывание контактов таймера определяется 'на слух' при вращении храповика.
Наличие давления в капиллярной трубке терморегулятора (см. Рисунок 1) определяется по положению рычага сильфона, при наличии давления рычаг сильфона находится в верхнем, ближнем к втулке крепления, положении. Терморегуляторы фирмы 'RANCO' Электронный блок управления Коды ошибок В некоторых моделях (002-я, 003-я, 022-я, 125-я и 126-я) холодильников Стинол применяется электронная система управления вместо обычной электромеханической.
В таких холодильниках все функции контроля и управления сосредоточены в электронном блоке управления. При помощи термочувствительных датчиков, электронный блок управления собирает информацию о текущей температуре испарителей и воздуха внутри камер холодильника. На основании этой информации, электроника 'принимает решение' о включении/отключении той или иной нагрузки (компрессоры, нагреватели, вентилятор и т.д.). Функции контроля временных интервалов работы системы No Frost также возложены на электронный блок управления. Для облегчения диагностики и ремонта таких холодильников в электронном блоке управления предусмотрена функция самодиагностики.
В случае обнаружения неисправности, на цифровом табло холодильника высвечивается соответствующий код. Расшифровка кодов системы самодиагностики (согласно заводской документации) представлена в таблице. ХОЛОДИЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ Общее Руководство по Ремонту (рекомендации завода-изготовителя). 1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4 7 8 9 10 11 12 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Настоящее Руководство - основной документ для техническог обслуживания и ремонта холодильных приборов “STINOL” предприятиями бытового обслуживания различных форм собственности.
Устранение неисправностей холодильников Стинол Холодильники отечественного бренда Stinol с итальянским происхождением – надежная техника европейского уровня с отличными характеристиками. Пользователи отмечали у этих бытовых приборов такие отличительные особенности, как качественную сборку, надежность, долговечность и демократическую цену. Несмотря на то, что устройства этого бренда уже не выпускаются, во многих российских семьях еще работают агрегаты компании Stinol. Но даже при бережной эксплуатации с течением времени возникают различные неисправности у холодильника Стинол. В данном обзоре рассмотрим, с какими трудностями сталкиваются владельцы разных моделей этих кухонных агрегатов.
В зависимости от линейки модельного ряда в технике установлены 1-2 компрессора, которые имеют вертикальную ось вращения. Деталь располагается в нижнем блоке шкафа. Устройство представляет собой змеевик из стальной трубки, зафиксированный в металлические пластинки.
Существуют два вида испарителя:. Статический прибор. Он располагается на полках. Система NoFrost.
Она расположена в специальном отсеке. Диагностика холодильного аппарата Чтобы выяснить возможную причину неполадки, необходимо тщательно обследовать агрегат на рабочее состояние элементов:. проверить основные узлы на коррозию деталей, деформацию, механические повреждения компонентов, нарушение защитных покрытий;. исследовать аппарат на герметичность, прочность крепления деталей и устройств автоматики;. проверить 3 функциональных параметра устройства: температуру в морозилке и возле задней стенки шкафа, потребляемую мощность. Частые проблемы с холодильниками Stinol Вся модельная линейка холодильных агрегатов отличается надежностью, функциональностью и высоким качеством сборки. Однако они, как и кухонная техника других брендов, не застрахованы от возникновения различных поломок.
Рассмотрим типовые неисправности, характерные для линейки Stinol. Поломки шкафа Если шкаф неисправный, то на статическом испарителе накапливается тонкий слой инея. В результате в контейнере для сбора конденсата скапливается значительное количество жидкости.
Холодильник Stinol 104 Elk Инструкция
Дефекты этого состояния холодильника объясняются нарушением герметичности камеры вследствие:. разрыва или неплотного прилегания уплотнителя;. деформации конструкции холодильного агрегата;. наличия щелей между резиновыми уплотнителями двери и поверхностями морозильного шкафа.
Возможные неисправности с уплотнительной резиной восстанавливаются при помощи фена для сушки и укладки волос мощностью в 1-1,5 кВт. Для этого нужно разогреть горячей струей резиновый уплотнитель в месте прилегания. Потом растянуть его, чтобы форма детали изменилась. После манипуляции дверь необходимо закрыть. Холодильный аппарат можно использовать после того, как остынет уплотнитель. Если защитный слой порвался, его следует заменить. Неисправности элементов электроцепи и автоматики Очень частые поломки возникают с устройствами автоматики и компонентами электрической цепи.
К ним относят:. неисправное пусковое или тепловое реле;. поломки компрессора, вентилятора и других составных компонентов;. снижение сопротивления изоляции электрической схемы;. неисправность термопредохранителя или нагревателя оттайки в технике с системой «Ноу Фрост»;.
дефект морозилки, таймера;. поломку нагревателя поддона испарителя;. засорение мелкими частицами дренажной системы. Устранение неисправностей автоматики в холодильнике Stinol состоит в выявлении дефектного элемента, ремонте, а в случае невозможности отремонтировать поломку – замене детали на новую запчасть. Проблемы с хладоном Если завышен объем хладагента при заправке устройства, то в морозилке температура держится менее -18 0С, холодильная камера холодная, обратная трубка покрывается конденсатом или слоем инея. Чтобы нормализовать рабочий процесс устройства, после двухчасовой обкатки корректируют дозу хладона. В том случае, если заправочная дозировка, наоборот, занижена, холодильный шкаф теплый и температура снижена более чем на -25 0С.
При этом на задней стенке может частично образовываться иней. Так же, как и в предыдущем случае, необходимо дозировать недостаток хладагента до нормы. Если произошла утечка хладона, в этих местах появляются маслянистые пятна. Устранение этой проблемы состоит в заправке агрегата хладоном или в замене сборочного компонента на новую деталь.
Пары хладона – ядовитый газ, поэтому из холодильника он отбирается специальные в хладоприемники. После любых работ с хладагентом помещение проветривается не менее 15 минут.
Признаки проблем с холодильником и возможные неисправности Существуют несколько типовых поломок агрегатов Стинол, которые проявляются по определенным признакам. Стинол 103. У холодильных аппаратов этой модели типичная проблема – выход из строя регулятора температуры. Это связано с техническими характеристиками термоэлементов, которые рассчитаны на пятилетний срок эксплуатации.
Из-за этого дефекта может быть завышена температура в двух камерах, в результате чего агрегат будет вести себя нестабильно. Со временем может быть нарушены соединения электросхемы из-за окисления или подгорания контактов, различных обрывов и других поломок. Если вышел из строя пусковое или тепловое реле, то не включается компрессор. Стинол 110 – наиболее распространенная модель. Холодильники состоят из вместительного холодильного отделения и небольшой морозилки, которая оснащена системой NoFrost. Типовые поломки этого агрегата ничем не отличаются от неисправностей 102-й модели.
Может быть неисправен терморегулятор Т1, таймер ТИМ-0. Проверка термостата Часто выходит из строя регулятор температуры. Это связано с тем, что у терморегулятора немецкой фирмы Ranko, которые устанавливались в холодильнике, малый рабочий ресурс – примерно 5-6 лет. При неработающем регуляторе температуры в холодильнике будет не запускаться компрессор. Чтобы исключить другие поломки, необходимо проверить исправность этой детали.
В домашних условиях трудно проверить, работает или нет устройство. Однако существует 2 способа для определения рабочего состояния.
Контакты регулятора под номерами 3 и 4 (на схеме 103-й модели они обозначены как TH 1 или TH 2) должны быть замкнутыми. Благодаря этому поддерживается целостность электроцепи и подача напряжения сети на вход компрессора (в схеме CO 1 или CO 2). Необходимо определить, идет ли питающее напряжение на контакты регулятора. Если его нет, то проверяется целостность всей цепи от розетки электрической сети, если есть – отключается питание и прозваниваются контакты.
В случае их обрыва деталь нужно заменить. Можно также замкнуть перемычкой входные контакты термостата. Если компрессор заработает, значит, регулятор неисправен. В противном случае поломка произошла не с ним. Неисправность определяется также на слух: при механическом повороте переключателя терморегулятора происходит щелчок.
Если его нет, то высока вероятность неисправности запчасти. Любые неисправности холодильного агрегата, чей срок эксплуатации более 10-15 лет, требуют тщательного осмотра специалистом. Ремонт холодильников Stinol чаще всего заключается в замене износившейся детали. Если купить качественные оригинальные запчасти и есть опыт в электромонтажных работах, можно заменить запчасть своими руками. Если поломки возникают слишком часто, стоит задуматься над покупкой более современного варианта холодильного прибора.